Elektrisch Galvanisiert

Die Elektroverzinkung ist ein anderer Prozess als die Feuerverzinkung. Im Allgemeinen ergibt ein Galvanisierungsprozess, der die Technologie von heute und morgen anspricht, eine hochgradig recycelbare Produktbeschichtung mit wenig Abfall. Diese als System verwendete Verzinkungsmethode erfüllt alle Anforderungen des Tages. Diese Methode, die für die globale Industrie wirksam ist, übernimmt die Umweltverantwortung. An dieser Stelle ist es sehr wichtig, dass Zink eine recycelbare Substanz ist. Mit dem bei der Elektroverzinkung verwendeten Zink wird die Verschmutzung oder das Abfallereignis, das in der Umwelt auftreten kann, minimiert und die Umwelt geschützt.

Die Schutzrate von galvanisch verzinkten Oberflächen gegen Stöße ist sehr hoch. Die Beständigkeit gegen kleinere Kratzer in Materialien, die mit dieser Methode abgedeckt werden, ist sehr häufig. Das Material kann sich sogar gegen diese kleinen Kratzer selbst reparieren und der Kratzer verschwindet. Während ein solcher Schutz bei anderen Verfahren nicht möglich ist, ist er mit einer galvanisch verzinkten Beschichtung möglich. Zink bildet eine chemische Bindung mit dem beschichteten Material und bildet eine Legierung auf der Oberfläche des Materials. Diese Legierung macht die Materialien stoßfester.

Die Galvanisierung ist eine sehr gute Methode in Bezug auf Schutz und Wartung. Es erfordert keine häufige Wartung und schützt gleichzeitig vor allen Arten von Stößen. Dieses Verfahren, das die Aufmerksamkeit auf sich zieht, da es ein sehr bevorzugtes Verfahren ist, hat auch Nachteile.

1. Es ist nicht möglich, mit galvanisch verzinkt beschichtete Materialien zu reparieren oder zu reparieren. Die Teile werden nach dem Umbau wieder verzinkt.

2. Galvanisierungsprozesse sind teurer als feuerverzinkte Prozesse. Aus diesem Grund können bei der Methode logistische Probleme auftreten.

3. Materialien sollten einzeln verzinkt und zusammengebaut werden. Es ist keine gesunde Situation, nach dem Zusammenbau eine Verzinkung vorzunehmen.